影響平面研磨加工工藝參數(shù)主要有：研磨運動軌跡、研磨速度、研磨壓力、研磨加工時間、偏心距、研磨液或者磨具等。在設(shè)備選定的情況下，合理地選擇相關(guān)加工工藝參數(shù)，可以有效地保證加工質(zhì)量和效率。

    1.研磨運動軌跡。所謂的研磨運動軌跡，就是工件在研磨運動中，其表面上某一點運動經(jīng)過的“路線”。研磨運動的要點是實現(xiàn)磨料的切削運動，因而它的運動狀況如何，將直接影響研磨的加工精度及生產(chǎn)效率，為此，合理地選定運動方式是研磨加工中極為重要的一步。

    2.研磨速度。研磨速度是指工件與磨具的相對速度。在一定條件下，增大研磨速度可以提高研磨效率。但當速度過高時，由于離心力的作用，加工平穩(wěn)性就會降低，研具磨損加快，從而影響研磨加工精度。合理的選擇研磨速度應(yīng)考慮加工精度、工件的材質(zhì)、硬度、重量、研磨面積等，同時也要考慮研磨的加工方式等多方面的因素。一般粗加工多用較低速、較高壓力；精加工多用低速、較低壓力。

    3.研磨時間。研磨時間和研磨速度這兩個研磨工藝參數(shù)是密切相關(guān)的。研磨時間過長，不僅加工精度趨向穩(wěn)定不再提高甚至?xí)蜻^熱變形而喪失精度，并使研磨效率降低。實踐表明，在研磨的初始階段，工件幾何形狀誤差的消除和表面光潔度的改善較快，而后則逐步緩慢下來。

    4.研磨壓力。研磨過程中，工件與磨具的接觸面積由小到大，適當?shù)卣{(diào)整研磨壓力，可以獲得較高的加工效率和較高的表面光潔度。研磨的壓力不能太大，若磨粒硬度較高而研磨壓力太大時，磨粒很快被壓碎，使切削能力降低。當磨粒硬度較低而研磨壓力過大時，磨粒會被大量嵌進磨具表面，使切削能力大大增強，但因研磨功率加劇而導(dǎo)致工件和磨具受熱、變形，直接影響到研磨的質(zhì)量和磨具的使用壽命。反之，研磨的壓力也不能太小，壓力太小會使切削能力降低，同時生產(chǎn)效率也會降低，因為，在一定范圍內(nèi)，研磨壓力與效率成正比。

    5.研磨劑。研磨劑是由磨料、粘合劑、活性添加劑等混合而成，有液態(tài)、膏狀和固態(tài)三種，以適應(yīng)不同加工的要求。液態(tài)研磨劑用于機動研磨；膏狀、固態(tài)研磨劑用于手動研磨。常用的磨料有金剛石粉、細粒度的立方氮化硼、碳化硅、氧化鋁等。